一、 粘接工艺
胶接质量的好坏，成功与失败，在很大程度上决于胶接的工艺方法，工艺过程如下：
1、确定部位，进行表面处理
表面处理的具体方法有表面清洗，脱脂去油，除锈粗化，化学处理，清洁干燥。除锈粗化后可用手工打磨。
化学处理就是将被粘物或难粘的材料，通过化学反应使表面活化，从而提高胶接强度和耐久性。

2、配胶
在配胶前必须将搅拌均匀，再按要求配胶，环氧胶一次配胶量不宜过多，尽量在扁平、敞开的容器中调胶，使热量散发，延长使用期，环氧胶、丙烯酸必须现配现用。
环氧胶、白乳胶涂胶一般是一次，可单面涂胶，最好是双面涂胶，无需晾置，叠合，施压固化即成，环氧胶因冬季气温低，粘度大，不宜涂刷时，可将末未混合的胶分别放在热水或用电吹风在40—60℃预热，使粘度降低，有利于操作和湿润被粘物，从而加快固化速度，并提高粘接程度。
环氧胶层宜薄勿厚，过厚有害无益。一般胶层厚度控制在0.08-0.15mm为宜。

3、清理与固化
（1）清理：在粘胶过程中，难免会在非胶粘表面弄上胶液，或挤出多余的胶。大固化前清除环氧胶的溶剂可用无水乙醇（酒精）或丙酮，氧于胶可用甲苯、汽油、丙酮等。
（2）固化：固化可分为初固化、基本固化、后固化，环氧胶是室温固化胶粘剂，因低温固化反应不完全，强度和耐热性较低，提高固化温度，不仅能提高强度，而且能提高高胶的耐久性（如超强胶）。

固化三要素：固化速度、固化压力、固化时间。
加热固化不要在涂胶装配后马上进行，须粘接件定位之后升温。如涂胶后即升温固化，升温过度，会因胶的流动性太大而溢胶过多，造成缺胶，起不到加热固化的有利效果，还会使被粘件错位。加热固化一定要严格控制温度，切勿温度过高，持续时间太长，导致过固化，使胶层炭化变脆，强度降低，一般环氧胶回热60℃×3h、80℃×2h、100℃×0.5h为宜。
加热固化到规定时间，不能将胶粘件立即搞撤出热源，急剧冷却，这样会因热胀冷缩太大，产生很大的内应力，带来后患，最好是随炉自然却到室温。

固化加压的方法有：
接触压力：以被粘物自身接触产生的压力；
拆胶：在胶粘固化之后，因各种原因胶粘件需拆开，也就是解粘。

二、环氧胶固化后的拆除方法有二种：
（1）温度法，一般在120℃—150℃温度下，放置1小时胶层软化，趁热处理；
（2）溶解法，用特制的溶液将其溶解，从而达到拆胶的目的
2、粘接工艺术语
（1）表面处理：为使被粘物适于胶接或涂布而对其表面进行的化学或物理处理。
（2）脱脂：清除被粘物表面的油污，通常用碱液、有机溶剂等化学药品进行处理。
（3）打磨：用砂纸、钢丝刷或其他工具被粘物表面进行处理。
（4）喷砂处理：利用喷砂机喷射出变速砂流，对被粘物表面进行的处理。
（5）化学处理：将被粘物放在酸或碱等溶液中进行处理，使表面活化或钝化。
（6）涂胶量：涂于被粘物单位胶接面积上的胶粘剂量。
（7）分开涂胶法：双组份胶粘剂涂胶时，两组份分别涂于被粘物的表面，将两者叠合在一起即可形成胶接的方法。
（8）干燥时间：在规定的温度、压力下从涂胶到胶粘剂于干燥的时间。
（9）干燥温度：涂胶后胶粘剂干燥所需的温度。
（10）定位：胶接时被粘物在理想位置上的固定。
（11）晾置时间：被粘物表面涂胶后至叠合前暴露于空气中的时间。
（12）叠合时间：涂胶表面叠合后到施加压力前的时间。
（13）固化时间：在一定的温度、压力等条件下，装配件中胶粘剂固化所需的时间。
（14）硬化时间：在一定温度、压力等条件下，装配件中胶粘剂硬化所需的时间。

（16）室温固化：在常温范围内进行的固化。（常温指23±2°C）
（17）后固化：对初步固化后的胶接件进行的进一步处理（如：加热等）。
（18）欠固化：胶粘剂固化不足。
（19）底胶：为了改善胶接性能，涂胶前在被粘物表面涂布的一涂层。
（20）浸胶：把被粘物浸入胶粘剂液中进行涂布的工艺。
（21）喷涂：用喷胶枪把胶液喷涂于被粘物上。